వార్తలు

1. సూత్రం

సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై నీటి ఆధారిత రెసిన్‌ను పూసినప్పుడు, వెట్టింగ్ ఏజెంట్‌లోని ఒక భాగం పూత అడుగుభాగంలో, తడపవలసిన ఉపరితలంతో సంపర్కంలో ఉంటుంది. దీనిలోని లిపోఫిలిక్ భాగం ఘన ఉపరితలంపై అధిశోషించబడుతుంది, మరియు హైడ్రోఫిలిక్ సమూహం నీటి వైపుకు బయటకు విస్తరిస్తుంది. నీటికి మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌కు మధ్య ఉండే సంపర్కం, నీటికి మరియు వెట్టింగ్ ఏజెంట్‌లోని హైడ్రోఫిలిక్ సమూహానికి మధ్య సంపర్కంగా మారుతుంది. దీనివల్ల వెట్టింగ్ ఏజెంట్ మధ్య పొరగా ఉండి ఒక శాండ్‌విచ్ నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది. ఇది నీటి దశ సులభంగా వ్యాపించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా తడపడం అనే ఉద్దేశ్యం నెరవేరుతుంది. నీటి ఆధారిత వెట్టింగ్ ఏజెంట్‌లోని మరో భాగం ద్రవ ఉపరితలంపై ఉంటుంది, దాని హైడ్రోఫిలిక్ సమూహం ద్రవ నీటి వైపుకు విస్తరిస్తుంది, మరియు హైడ్రోఫోబిక్ సమూహం గాలికి బహిర్గతమై ఒక ఏక అణు పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది పూత యొక్క ఉపరితల తన్యతను తగ్గించి, పూత సబ్‌స్ట్రేట్‌ను మరింత బాగా తడపడానికి దోహదం చేస్తుంది, తద్వారా తడపడం అనే ఉద్దేశ్యం నెరవేరుతుంది.

2. నీటి ఆధారిత వెట్టింగ్ ఏజెంట్ల వాడకంలో కొంత అనుభవం

వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, రెసిన్ యొక్క తడిపే సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, దాని స్థిర ఉపరితల తన్యత పరిమాణాన్ని మాత్రమే కాకుండా, గతిశీల ఉపరితల తన్యత పరిమాణాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఎందుకంటే, రెసిన్‌కు పూత వేసే ప్రక్రియలో, ఒత్తిడి చర్య వల్ల, ఆ సమయంలో గతిశీల ఉపరితల తన్యత ఎంత తక్కువగా ఉంటే, తడపడం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, వెట్టింగ్ ఏజెంట్ పూత ఉపరితలంపై ఏక అణు పొరను ఎంత వేగంగా ఏర్పరుస్తుందో, అంటే, ఒక నిర్దిష్ట దిశలో ఉన్న అణు పొర ఎంత వేగంగా ఏర్పడుతుందో, అది తడపడానికి అంత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫ్లోరిన్ కలిగిన వెట్టింగ్ ఏజెంట్ ప్రధానంగా స్థిర ఉపరితల తన్యతను తగ్గిస్తుంది, మరియు సిలికాన్ ఆధారిత వెట్టింగ్ ఏజెంట్ గతిశీల ఉపరితల తన్యతను చాలా బాగా తగ్గించగలదు. అందువల్ల, ఆచరణాత్మక అనువర్తన ప్రక్రియలో, వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా సరైన వెట్టింగ్ ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

3. నీటి ఆధారిత విక్షేపకాల పాత్ర

నీటి ఆధారిత డిస్పర్సెంట్ల పని ఏమిటంటే, వెట్టింగ్ మరియు డిస్పర్సింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించి డిస్పర్షన్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన సమయం మరియు శక్తిని తగ్గించడం, డిస్పర్షన్ చేయబడిన పిగ్మెంట్ డిస్పర్షన్‌ను స్థిరీకరించడం, పిగ్మెంట్ కణాల ఉపరితల లక్షణాలను సవరించడం మరియు పిగ్మెంట్ కణాల చలనశీలతను సర్దుబాటు చేయడం. ఇది ప్రత్యేకంగా ఈ క్రింది అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది:

1. మెరుపును మెరుగుపరచండి మరియు సమతలీకరణ ప్రభావాన్ని పెంచండి. మెరుపు వాస్తవానికి ప్రధానంగా పూత యొక్క ఉపరితలంపై కాంతి వికీర్ణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది (అంటే, ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి సమతలం). అయితే, ప్రాథమిక కణాల సంఖ్య మరియు ఆకారాన్ని మాత్రమే కాకుండా, వాటి కలయిక పద్ధతిని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఒక పరీక్షా పరికరంతో అది తగినంత సమతలంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించడం అవసరం. కణ పరిమాణం పతన కాంతిలో 1/2 కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు (ఈ విలువ అనిశ్చితం), అది వక్రీభవన కాంతిగా కనిపిస్తుంది మరియు మెరుపు పెరగదు. అదేవిధంగా, ప్రధాన పూత శక్తిని అందించడానికి వికీర్ణంపై ఆధారపడే పూత శక్తి కూడా పెరగదు (ప్రధానంగా కాంతిని శోషించుకునే కార్బన్ బ్లాక్ మినహా, ఆర్గానిక్ పిగ్మెంట్ల గురించి మర్చిపోండి). గమనిక: పతన కాంతి అనేది కనిపించే కాంతి పరిధిని సూచిస్తుంది మరియు సమతలీకరణ సరిగ్గా ఉండదు; కానీ ప్రాథమిక కణాల సంఖ్య తగ్గడంపై దృష్టి పెట్టాలి, ఇది నిర్మాణ స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది, అయితే నిర్దిష్ట ఉపరితలం పెరగడం వల్ల స్వేచ్ఛా రెసిన్‌ల సంఖ్య తగ్గుతుంది. ఈ రెండింటి మధ్య సమతుల్య బిందువు ఉందా లేదా అనేది మంచిది కాదు. కానీ సాధారణంగా, పౌడర్ కోటింగ్‌ల సమతలీకరణ సాధ్యమైనంత సూక్ష్మంగా ఉండదు.

2. తేలియాడే రంగు వికసించకుండా నిరోధించండి.

3. టింటింగ్ తీవ్రతను మెరుగుపరచండి. ఆటోమేటిక్ టోనింగ్ సిస్టమ్‌లో టింటింగ్ తీవ్రత సాధ్యమైనంత ఎక్కువగా ఉండదని గమనించండి.

4. స్నిగ్ధతను తగ్గించి, వర్ణద్రవ్యం లోడింగ్‌ను పెంచండి.

5. ఫ్లాక్యులేషన్‌ను తగ్గించడం ఈ విధంగా ఉంటుంది, కానీ కణం ఎంత సూక్ష్మంగా ఉంటే, ఉపరితల శక్తి అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు

అధిక శోషణ శక్తి గల విక్షేపకం అవసరం, కానీ అతి అధిక శోషణ శక్తి గల విక్షేపకం పూత పొర పనితీరుపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగించవచ్చు.

6. నిల్వ స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి గల కారణం పైన చెప్పినదానితో సమానంగా ఉంటుంది. డిస్పర్సెంట్ యొక్క స్థిరత్వం సరిపోనప్పుడు, నిల్వ స్థిరత్వం క్షీణిస్తుంది (అయితే, మీ చిత్రంలో ఇది సమస్య కాదు).

7. రంగు అభివృద్ధిని పెంచడం, రంగు సంతృప్తతను పెంచడం, పారదర్శకతను పెంచడం (సేంద్రీయ వర్ణకాలు) లేదా కప్పివేసే శక్తిని పెంచడం (అకర్బన వర్ణకాలు).