వార్తలు

డిస్పర్సెంట్‌ని చెమ్మగిల్లడం మరియు చెదరగొట్టే ఏజెంట్ అని కూడా అంటారు.ఒక వైపు, ఇది చెమ్మగిల్లడం ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మరోవైపు, దాని క్రియాశీల సమూహం యొక్క ఒక చివర వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఉపరితలంపై శోషించబడుతుంది, మరియు మరొక చివర శోషణ పొరను ఏర్పరచడానికి మూల పదార్థంలో ద్రావణం చేయబడుతుంది (ది ఎక్కువ శోషణ సమూహాలు, ఛైన్ లింక్ పొడవు, శోషణ పొర మందంగా ఉంటుంది) చార్జ్ రిపల్షన్ (నీటి ఆధారిత పెయింట్) లేదా ఎంట్రోపీ రిపల్షన్ (ద్రావకం-ఆధారిత పెయింట్), తద్వారా వర్ణద్రవ్యం కణాలను పెయింట్‌లో చెదరగొట్టవచ్చు మరియు నిలిపివేయవచ్చు మళ్లీ ఫ్లోక్యులేషన్‌ను నివారించడానికి చాలా సమయం పడుతుంది.ఇది పెయింట్ సిస్టమ్ యొక్క నిల్వ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
 
సాధారణంగా ఉపయోగించే డిస్పర్సెంట్ రకాలు.
1.అయోనిక్ చెమ్మగిల్లడం మరియు చెదరగొట్టే ఏజెంట్
వాటిలో ఎక్కువ భాగం నాన్-పోలార్, నెగటివ్ చార్జ్డ్ హైడ్రోకార్బన్ చైన్ మరియు పోలార్ హైడ్రోఫిలిక్ గ్రూప్‌తో కూడి ఉంటాయి.రెండు సమూహాలు అణువు యొక్క రెండు చివర్లలో ఉంటాయి, అసమాన హైడ్రోఫిలిక్ మరియు ఒలియోఫిలిక్ పరమాణు నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.దీని రకాలు: సోడియం ఒలేట్ C17H33COONa, కార్బాక్సిలేట్, సల్ఫేట్ (RO-SO3Na), సల్ఫోనేట్ (R-SO3Na), మొదలైనవి. అయానిక్ డిస్పర్సెంట్‌ల అనుకూలత మంచిది, మరియు పాలీకార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ పాలిమర్‌లు మొదలైనవి ద్రావకం ఆధారిత పూతలకు కూడా వర్తించవచ్చు. మరియు నియంత్రిత ఫ్లోక్యులేషన్-రకం డిస్పర్సెంట్‌లుగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2.కాటినిక్ చెమ్మగిల్లడం మరియు చెదరగొట్టే ఏజెంట్
అవి నాన్-పోలార్ బేస్ సానుకూలంగా చార్జ్ చేయబడిన సమ్మేళనాలు, ప్రధానంగా అమైన్ లవణాలు, క్వాటర్నరీ అమైన్ లవణాలు, పిరిడినియం లవణాలు మొదలైనవి. కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు బలమైన శోషణ శక్తిని కలిగి ఉంటాయి మరియు కార్బన్ నలుపు, వివిధ ఐరన్ ఆక్సైడ్లు మరియు సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాలపై మెరుగైన వ్యాప్తి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే ఇది గమనించాలి. అవి మూల పదార్థంలోని కార్బాక్సిల్ సమూహంతో రసాయనికంగా ప్రతిస్పందిస్తాయి మరియు అవి అయానిక్ డిస్పర్సెంట్‌లతో ఏకకాలంలో ఉపయోగించరాదని కూడా గమనించండి.

3.నియంత్రిత ఫ్రీ రాడికల్ రకం హైపర్‌డిస్పర్సెంట్
రెండవది, చెదరగొట్టే పాత్ర
1.గ్లోస్‌ను మెరుగుపరచండి మరియు లెవలింగ్ ప్రభావాన్ని పెంచండి.
2. తేలియాడే రంగు మరియు పుష్పించడాన్ని నిరోధించండి.
3. రంగుల శక్తిని మెరుగుపరచండి.
4.స్నిగ్ధతను తగ్గించండి మరియు పిగ్మెంట్ లోడింగ్‌ను పెంచండి.
5. ఫ్లోక్యులేషన్‌ను తగ్గించండి, నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని మరియు వినియోగాన్ని పెంచండి.
6.రికోర్స్‌ను నిరోధించండి మరియు నిల్వ స్థిరత్వాన్ని పెంచండి.
7. రంగు వ్యాప్తి మరియు రంగు సంతృప్తతను పెంచండి.
8. పారదర్శకత లేదా కవరింగ్ శక్తిని పెంచండి.
9.గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించండి.
10. స్థిరపడకుండా నిరోధించండి.