వార్తలు

డిస్పర్సెంట్‌ను వెట్టింగ్ మరియు డిస్పర్సింగ్ ఏజెంట్ అని కూడా అంటారు. ఒకవైపు, దీనికి వెట్టింగ్ ప్రభావం ఉంటుంది, మరోవైపు, దీనిలోని యాక్టివ్ గ్రూప్ యొక్క ఒక చివర, సన్నని కణాలుగా నలిపిన పిగ్మెంట్ ఉపరితలంపై అధిశోషించబడుతుంది, మరియు మరొక చివర బేస్ మెటీరియల్‌లో ద్రావణీకరణ చెంది అధిశోషణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది (అధిశోషణ గ్రూపులు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, చైన్ లింక్ అంత పొడవుగా ఉంటుంది, అధిశోషణ పొర అంత మందంగా ఉంటుంది). ఇది ఛార్జ్ వికర్షణను (నీటి ఆధారిత పెయింట్) లేదా ఎంట్రోపీ వికర్షణను (ద్రావణ ఆధారిత పెయింట్) ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా పిగ్మెంట్ కణాలు పెయింట్‌లో ఎక్కువ కాలం చెదరగొట్టబడి, సస్పెండ్ చేయబడి ఉంటాయి, ఇది తిరిగి ఫ్లాక్యులేషన్‌ను నివారిస్తుంది. ఇది పెయింట్ సిస్టమ్ యొక్క నిల్వ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
 
సాధారణంగా ఉపయోగించే విక్షేపకాల రకాలు.
1. ఆనయానిక్ వెట్టింగ్ మరియు డిస్పర్సింగ్ ఏజెంట్
వాటిలో చాలా వరకు ధ్రువత్వం లేని, రుణాత్మక ఆవేశం గల హైడ్రోకార్బన్ గొలుసు మరియు ధ్రువత్వం గల హైడ్రోఫిలిక్ సమూహంతో కూడి ఉంటాయి. ఈ రెండు సమూహాలు అణువు యొక్క రెండు చివర్లలో ఉండి, అసౌష్టవ హైడ్రోఫిలిక్ మరియు ఒలియోఫిలిక్ అణు నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. దీని రకాలు: సోడియం ఒలియేట్ C17H33COONa, కార్బాక్సిలేట్, సల్ఫేట్ (RO-SO3Na), సల్ఫోనేట్ (R-SO3Na) మొదలైనవి. ఆనయానిక్ డిస్పర్సెంట్ల అనుకూలత బాగుంటుంది, మరియు పాలీకార్బాక్సిలిక్ ఆమ్ల పాలిమర్లు మొదలైనవాటిని ద్రావణి ఆధారిత పూతలకు కూడా అప్లై చేయవచ్చు మరియు నియంత్రిత ఫ్లాక్యులేషన్-రకం డిస్పర్సెంట్లుగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

2. కేటయానిక్ వెట్టింగ్ మరియు డిస్పర్సింగ్ ఏజెంట్
అవి ధ్రువత్వం లేని, ధనావేశం గల క్షార సమ్మేళనాలు, ప్రధానంగా అమైన్ లవణాలు, క్వాటర్నరీ అమైన్ లవణాలు, పిరిడినియం లవణాలు మొదలైనవి. కాటయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు బలమైన శోషణ శక్తిని కలిగి ఉంటాయి మరియు కార్బన్ బ్లాక్, వివిధ ఐరన్ ఆక్సైడ్‌లు మరియు సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాలపై మెరుగైన విక్షేపణ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, అయితే అవి క్షార పదార్థంలోని కార్బాక్సిల్ సమూహంతో రసాయనికంగా చర్య జరుపుతాయని గమనించాలి, అలాగే వాటిని అనయానిక్ డిస్పర్సెంట్లతో ఏకకాలంలో ఉపయోగించకూడదని కూడా గమనించాలి.

3. నియంత్రిత ఫ్రీ రాడికల్ రకం హైపర్‌డిస్పర్సెంట్
రెండవది, విక్షేపకం యొక్క పాత్ర
1. మెరుపును మెరుగుపరచి, సమతలం చేసే ప్రభావాన్ని పెంచండి.
2. రంగు తేలిపోవడాన్ని మరియు పూలు పూయడాన్ని నివారించండి.
3. రంగు వేసే శక్తిని మెరుగుపరచండి.
4. స్నిగ్ధతను తగ్గించి, వర్ణద్రవ్యం లోడింగ్‌ను పెంచండి.
5. గడ్డకట్టడాన్ని తగ్గించడం, నిర్మాణ సౌలభ్యాన్ని మరియు వినియోగ సౌలభ్యాన్ని పెంచడం.
6. తిరిగి గరుకుగా మారడాన్ని నివారించి, నిల్వ స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది.
7. రంగు వ్యాప్తిని మరియు రంగు సంతృప్తతను పెంచండి.
8. పారదర్శకతను లేదా కప్పిపుచ్చే శక్తిని పెంచడం.
9. గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించండి.
10. కుంగిపోకుండా నివారించండి.