నీటి ఆధారిత రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, ఇది పూత యొక్క నిల్వ మరియు నిర్మాణ పనితీరు యొక్క అవసరాలను తీర్చదు, కాబట్టి నీటి ఆధారిత పూత యొక్క స్నిగ్ధతను సరైన స్థితికి సర్దుబాటు చేయడానికి తగిన గట్టిపడటాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం.
అనేక రకాల మందలు ఉన్నాయి. గట్టిపడటం ఎన్నుకునేటప్పుడు, వాటి గట్టిపడటం మరియు పూత రియాలజీపై నియంత్రణతో పాటు, పూత ఉత్తమ నిర్మాణ పనితీరు, ఉత్తమ పూత చలనచిత్ర ప్రదర్శన మరియు పొడవైన సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండటానికి కొన్ని ఇతర అంశాలను పరిగణించాలి.
గట్టిపడటం జాతుల ఎంపిక ప్రధానంగా సూత్రీకరణ యొక్క అవసరం మరియు వాస్తవ పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
గట్టిపడటం మరియు ఉపయోగించినప్పుడు, ఇవి ముఖ్యమైనవి.
1. అధిక పరమాణు బరువు HEC తక్కువ పరమాణు బరువుతో పోలిస్తే ఎక్కువ స్థాయిలో చిక్కులను కలిగి ఉంటుంది మరియు నిల్వ సమయంలో ఎక్కువ గట్టిపడటం సామర్థ్యాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. మరియు కోత రేటు పెరిగినప్పుడు, మూసివేసే స్థితి నాశనం అవుతుంది, కోత రేటు ఎక్కువ, స్నిగ్ధతపై పరమాణు బరువు యొక్క చిన్న ప్రభావం. ఈ గట్టిపడే యంత్రాంగానికి బేస్ మెటీరియల్, పిగ్మెంట్స్ మరియు సంకలనాలతో సంబంధం లేదు, సెల్యులోజ్ యొక్క సరైన పరమాణు బరువును ఎంచుకోవాలి మరియు గట్టిపడటం యొక్క ఏకాగ్రతను సర్దుబాటు చేయాలి సరైన స్నిగ్ధతను పొందవచ్చు మరియు తద్వారా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
2.హూర్ గట్టిపడటం అనేది జియోల్ లేదా డయోల్ ఈథర్తో సహ-ద్రావణంగా జిగట సజల ద్రావణం, ఘనమైన కంటెంట్ 20%~ 40%. సహ-ద్రావకం యొక్క పాత్ర సంశ్లేషణను నిరోధించడం, లేకపోతే అటువంటి గట్టిపడటం జెల్ స్థితిలో ఒకే ఏకాగ్రత వద్ద ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ద్రావకం యొక్క ఉనికి ఉత్పత్తిని గడ్డకట్టకుండా నివారించగలదు, అయితే ఇది శీతాకాలంలో ఉపయోగం ముందు వేడెక్కాలి.
3. తక్కువ-దృ, మైన, తక్కువ-విషపూరిత ఉత్పత్తులను పారవేయడం సులభం మరియు రవాణా చేసి పెద్దమొత్తంలో నిల్వ చేయవచ్చు. అందువల్ల, కొన్ని హ్యూర్ గట్టిపడటం ఒకే ఉత్పత్తి సరఫరా యొక్క విభిన్న ఘన కంటెంట్ను కలిగి ఉంటుంది. తక్కువ స్నిగ్ధత గట్టిపడటం యొక్క సహ-ద్రావణ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు పెయింట్ యొక్క మిడ్-షీర్ స్నిగ్ధత ఉపయోగించినప్పుడు కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సూత్రీకరణలో మరెక్కడా జోడించిన కో-దౌర్జన్యాన్ని తగ్గించడం ద్వారా ఆఫ్సెట్ చేయవచ్చు.
4. తగిన మిక్సింగ్ పరిస్థితులలో, తక్కువ-విషపూరిత హ్యూర్ను నేరుగా లాటెక్స్ పెయింట్స్కు చేర్చవచ్చు. అధిక స్నిగ్ధత ఉత్పత్తులను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, గట్టిపడటం నీటి మిశ్రమంతో కరిగించాలి మరియు దానిని జోడించే ముందు సహ-ద్రావణి. మీరు చిక్కని నేరుగా పలుచన చేయడానికి నీటిని జోడిస్తే, అది ఉత్పత్తిలో అసలు సహ-ద్రావకం యొక్క ఏకాగ్రతను తగ్గిస్తుంది, ఇది సంశ్లేషణను పెంచుతుంది మరియు స్నిగ్ధత పెరగడానికి కారణమవుతుంది.
5. మిక్సింగ్ ట్యాంకుకు చిక్కగా జోడించడం స్థిరంగా మరియు నెమ్మదిగా ఉండాలి మరియు గోడ ట్యాంక్ వెంట ఉంచాలి. జోడించే వేగం అంత వేగంగా ఉండకూడదు, మందం ద్రవ ఉపరితలంపై ఉంటుంది, కానీ ద్రవంలోకి లాగి, కదిలించే షాఫ్ట్ చుట్టూ తిరగబడాలి, లేకపోతే గట్టిపడటం బాగా కలపబడదు లేదా చిక్కగా మితిమీరిన చిక్కగా ఉంటుంది లేదా అధిక స్థానిక ఏకాగ్రత కారణంగా ఫ్లోక్యులేట్ చేయబడింది.
.
7. ముందస్తు పలుచన లేదా పూర్వ-తటస్థీకరణ లేకుండా ఎమల్షన్ పెయింట్స్ తయారీలో ఎమల్షన్ రూపంలో పెయింట్కు నేరుగా హేస్ బిగ్డెనర్లు జోడించబడతాయి. ఇది మిక్సింగ్ దశలో, వర్ణద్రవ్యం చెదరగొట్టే దశలో లేదా మిక్సింగ్లో మొదటి భాగం వలె చివరి భాగం గా జోడించవచ్చు.
8. హేస్ అధిక యాసిడ్ ఎమల్షన్ కాబట్టి, జోడించిన తరువాత, ఎమల్షన్ పెయింట్లో ఆల్కలీ ఉంటే, అది ఈ ఆల్కలీకి పోటీపడుతుంది. అందువల్ల, ఇది HASE లక్కని ఎమల్షన్ను నెమ్మదిగా మరియు స్థిరంగా జోడించడం అవసరం, మరియు బాగా కదిలించు, లేకపోతే, ఇది వర్ణద్రవ్యం చెదరగొట్టే వ్యవస్థ లేదా ఎమల్షన్ బైండర్ స్థానిక అస్థిరత చేస్తుంది, మరియు తరువాతి తటస్థీకరించిన ఉపరితల సమూహం ద్వారా స్థిరీకరించబడుతుంది.
9. గట్టిపడటం ఏజెంట్ జోడించబడటానికి ముందు లేదా తరువాత క్షారాన్ని జోడించవచ్చు. వర్ణద్రవ్యం లేదా బైండర్ యొక్క ఉపరితలం నుండి క్షారాన్ని పట్టుకోవడం వల్ల వర్ణద్రవ్యం చెదరగొట్టడం లేదా ఎమల్షన్ బైండర్ యొక్క స్థానిక అస్థిరత ఉండదని నిర్ధారించుకోవడం ముందు. ఆల్కలీని జోడించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనం ఏమిటంటే, మందమైన కణాలు క్షారంతో వాపు లేదా కరిగిపోయే ముందు బాగా చెదరగొట్టబడతాయి, సూత్రీకరణ, పరికరాలు మరియు తయారీ విధానాన్ని బట్టి స్థానిక గట్టిపడటం లేదా సముదాయాన్ని నివారించడం. హేస్ బిక్కనిని మొదట నీటితో కరిగించి, ఆపై ఆల్కలీతో ముందుగానే తటస్తం చేయడం సురక్షితమైన పద్ధతి.
10. హేస్ గట్టిపడటం సుమారు 6 పిహెచ్ వద్ద ఉబ్బిపోతుంది, మరియు గట్టిపడటం 7 నుండి 8 పిహెచ్ వద్ద గట్టిపడే సామర్థ్యం పూర్తి ఆటకు వస్తుంది. లాటెక్స్ పెయింట్ యొక్క పిహెచ్ను 8 పైన ఉన్న పిహెచ్ను సర్దుబాటు చేయడం వల్ల రబ్బరు పెయింట్ యొక్క పిహెచ్ 8 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. , తద్వారా స్నిగ్ధత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు -05-2022