వార్తలు

డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీని ఏకీకరణ రాపిడి కట్టింగ్ టెక్నాలజీ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది స్టీల్ వైర్ యొక్క ఉపరితలంపై ఏకీకృతం చేయబడిన డైమండ్ రాపిడి యొక్క ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా రెసిన్ బంధం పద్ధతిని ఉపయోగించడం, డైమండ్ వైర్ నేరుగా సిలికాన్ రాడ్ లేదా సిలికాన్ ఇంగోట్ యొక్క ఉపరితలంపై పనిచేస్తుంది, గ్రౌండింగ్ ఉత్పత్తి చేయడానికి, కత్తిరించే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి. డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ వేగంగా కట్టింగ్ వేగం, అధిక కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ పదార్థ నష్టం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

ప్రస్తుతం, డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ సిలికాన్ పొర కోసం సింగిల్ క్రిస్టల్ మార్కెట్ పూర్తిగా అంగీకరించబడింది, అయితే ఇది ప్రమోషన్ ప్రక్రియలో కూడా ఎదుర్కొంది, వీటిలో వెల్వెట్ వైట్ అత్యంత సాధారణ సమస్య. ఈ దృష్ట్యా, ఈ కాగితం డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొర వెల్వెట్ వైట్ సమస్యను ఎలా నివారించాలనే దానిపై దృష్టి పెడుతుంది.

డైన్ వైర్ కట్టింగ్ మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొర యొక్క శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ఏమిటంటే, రెసిన్ ప్లేట్ నుండి వైర్ సా మెషిన్ సాధనం ద్వారా కట్ చేసిన సిలికాన్ పొరను తొలగించడం, రబ్బరు స్ట్రిప్ తొలగించి, సిలికాన్ పొరను శుభ్రం చేయడం. శుభ్రపరిచే పరికరాలు ప్రధానంగా ప్రీ-క్లీనింగ్ మెషిన్ (డెగమ్మింగ్ మెషిన్) మరియు శుభ్రపరిచే యంత్రం. ప్రీ-క్లీనింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రధాన శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ: ఫీడింగ్-స్ప్రే-స్ప్రే-అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్-డిగమ్మింగ్-క్లీన్ వాటర్ ప్రక్షాళన-అండర్ ఫీడింగ్. శుభ్రపరిచే యంత్రం యొక్క ప్రధాన శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ: తినే-స్వచ్ఛమైన నీటి ప్రక్షాళన-స్వచ్ఛమైన నీటి ప్రక్షాళన-ఆల్కలీ వాషింగ్-ఆల్కలీ వాషింగ్-స్వచ్ఛమైన నీరు కడిగివేయడం-స్వచ్ఛమైన నీరు ప్రక్షాళన-డీహైడ్రేషన్ (నెమ్మదిగా లిఫ్టింగ్) -డ్రైయింగ్-ఫీడింగ్.

సింగిల్-క్రిస్టల్ వెల్వెట్ తయారీ సూత్రం

మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొర మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొర యొక్క అనిసోట్రోపిక్ తుప్పు యొక్క లక్షణం. ప్రతిచర్య సూత్రం క్రింది రసాయన ప్రతిచర్య సమీకరణం:

Si + 2naoh + h2o = na2sio3 + 2H2 ↑

సారాంశంలో, స్వెడ్ నిర్మాణ ప్రక్రియ: వేర్వేరు క్రిస్టల్ ఉపరితలం యొక్క వివిధ తుప్పు రేటుకు NaOH ద్రావణం, (100) ఉపరితల తుప్పు వేగం (111), కాబట్టి (100) అనిసోట్రోపిక్ తుప్పు తర్వాత మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలకు, చివరికి ఉపరితలంపై ఏర్పడుతుంది (111) నాలుగు-వైపుల కోన్, అవి “పిరమిడ్” నిర్మాణం (మూర్తి 1 లో చూపిన విధంగా). నిర్మాణం ఏర్పడిన తరువాత, కాంతి ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో పిరమిడ్ వాలుకు కాంతి సంఘటన అయినప్పుడు, కాంతి మరొక కోణంలో వాలుకు ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది ద్వితీయ లేదా ఎక్కువ శోషణను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై ప్రతిబింబాన్ని తగ్గిస్తుంది , అంటే, లైట్ ట్రాప్ ప్రభావం (మూర్తి 2 చూడండి). “పిరమిడ్” నిర్మాణం యొక్క మంచి పరిమాణం మరియు ఏకరూపత, ఉచ్చు ప్రభావం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితల ఎమిట్రేట్ తక్కువ.

మూర్తి 1: క్షార ఉత్పత్తి తర్వాత మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొర యొక్క మైక్రోమోర్ఫాలజీ

మూర్తి 2: “పిరమిడ్” నిర్మాణం యొక్క కాంతి ఉచ్చు సూత్రం

సింగిల్ క్రిస్టల్ తెల్లబడటం యొక్క విశ్లేషణ

వైట్ సిలికాన్ పొరపై ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్‌ను స్కాన్ చేయడం ద్వారా, ఈ ప్రాంతంలోని తెల్ల పొర యొక్క పిరమిడ్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ ప్రాథమికంగా ఏర్పడలేదని కనుగొనబడింది, మరియు ఉపరితలం “మైనపు” అవశేషాల పొరను కలిగి ఉన్నట్లు అనిపించింది, అయితే స్వీడీ యొక్క పిరమిడ్ నిర్మాణం అదే సిలికాన్ పొర యొక్క తెల్ల ప్రాంతంలో బాగా ఏర్పడింది (మూర్తి 3 చూడండి). మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై అవశేషాలు ఉంటే, ఉపరితలం అవశేష ప్రాంతం “పిరమిడ్” నిర్మాణ పరిమాణం మరియు ఏకరూపత ఉత్పత్తి మరియు సాధారణ ప్రాంతం యొక్క ప్రభావం సరిపోదు, దీని ఫలితంగా అవశేష వెల్వెట్ ఉపరితల ప్రతిబింబ సాధారణ ప్రాంతం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, దృశ్యంలో సాధారణ ప్రాంతంతో పోలిస్తే అధిక ప్రతిబింబించే ప్రాంతం తెలుపుగా ప్రతిబింబిస్తుంది. తెల్ల ప్రాంతం యొక్క పంపిణీ ఆకారం నుండి చూడగలిగినట్లుగా, ఇది పెద్ద ప్రాంతంలో సాధారణ లేదా సాధారణ ఆకారం కాదు, కానీ స్థానిక ప్రాంతాలలో మాత్రమే. సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై స్థానిక కాలుష్య కారకాలు శుభ్రం చేయబడలేదు లేదా సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితల పరిస్థితి ద్వితీయ కాలుష్యం వల్ల వస్తుంది.

మూర్తి 3: వెల్వెట్ వైట్ సిలికాన్ పొరలలో ప్రాంతీయ మైక్రోస్ట్రక్చర్ తేడాల పోలిక

డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలం మరింత మృదువైనది మరియు నష్టం చిన్నది (మూర్తి 4 లో చూపిన విధంగా). మోర్టార్ సిలికాన్ పొరతో పోలిస్తే, ఆల్కలీ మరియు డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ సిలికాన్ పొర ఉపరితలం యొక్క ప్రతిచర్య వేగం మోర్టార్ కట్టింగ్ మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొర కంటే నెమ్మదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి వెల్వెట్ ప్రభావంపై ఉపరితల అవశేషాల ప్రభావం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది.

మూర్తి 4: (ఎ) మోర్టార్ కట్ సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితల మైక్రోగ్రాఫ్ (బి) డైమండ్ వైర్ కట్ సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితల మైక్రోగ్రాఫ్

డైమండ్ వైర్-కట్ సిలికాన్ పొర ఉపరితలం యొక్క ప్రధాన అవశేష మూలం

. అద్భుతమైన పనితీరుతో కట్టింగ్ ద్రవం మంచి సస్పెన్షన్, చెదరగొట్టడం మరియు సులభంగా శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సర్ఫ్యాక్టెంట్లు సాధారణంగా మంచి హైడ్రోఫిలిక్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది సిలికాన్ పొర శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో శుభ్రం చేయడం సులభం. నీటిలో ఈ సంకలనాల నిరంతర గందరగోళం మరియు ప్రసరణ పెద్ద సంఖ్యలో నురుగును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా శీతలకరణి ప్రవాహం తగ్గుతుంది, శీతలీకరణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తీవ్రమైన నురుగు మరియు నురుగు ఓవర్‌ఫ్లో సమస్యలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి, ఇది వాడకాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, శీతలకరణిని సాధారణంగా డీఫోమింగ్ ఏజెంట్‌తో ఉపయోగిస్తారు. డీఫోమింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి, సాంప్రదాయ సిలికాన్ మరియు పాలిథర్ సాధారణంగా పేలవమైన హైడ్రోఫిలిక్. నీటిలో ద్రావకం శోషించడం చాలా సులభం మరియు తరువాతి శుభ్రపరచడంలో సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై ఉండిపోతుంది, దీని ఫలితంగా వైట్ స్పాట్ సమస్య వస్తుంది. మరియు శీతలకరణి యొక్క ప్రధాన భాగాలతో బాగా అనుకూలంగా లేదు, అందువల్ల, దీనిని రెండు భాగాలుగా తయారు చేయాలి, ప్రధాన భాగాలు మరియు డీఫోమింగ్ ఏజెంట్లను నీటిలో చేర్చారు, ఉపయోగం యొక్క ప్రక్రియలో, నురుగు పరిస్థితి ప్రకారం, పరిమాణాత్మకంగా నియంత్రించలేరు యాంటీఫోమ్ ఏజెంట్ల ఉపయోగం మరియు మోతాదు, యానోమింగ్ ఏజెంట్ల అధిక మోతాదును సులభంగా అనుమతించగలదు, ఇది సిలికాన్ పొర ఉపరితల అవశేషాల పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, అయితే, ముడి పదార్థాల తక్కువ ధర మరియు డీఫోమింగ్ ఏజెంట్ రా కారణంగా పనిచేయడం మరింత అసౌకర్యంగా ఉంటుంది పదార్థాలు, అందువల్ల, దేశీయ శీతలకరణిలో చాలావరకు ఈ ఫార్ములా వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తాయి; మరొక శీతలకరణి కొత్త డీఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ప్రధాన భాగాలతో బాగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, చేర్పులు లేవు, దాని మొత్తాన్ని సమర్థవంతంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా నియంత్రించలేవు, అధిక వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు, వ్యాయామాలు కూడా చేయడానికి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి, సరైన శుభ్రపరిచే ప్రక్రియతో, దానితో దాని జపాన్‌లో అవశేషాలను చాలా తక్కువ స్థాయికి నియంత్రించవచ్చు మరియు కొంతమంది దేశీయ తయారీదారులు ఈ ఫార్ములా వ్యవస్థను అవలంబిస్తారు, అయినప్పటికీ, అధిక ముడి పదార్థ వ్యయం కారణంగా, దాని ధర ప్రయోజనం స్పష్టంగా లేదు.

. వైర్ రబ్బరు పొర మరియు రెసిన్ ప్లేట్‌కు కత్తిరించడం ప్రారంభించింది, ఎందుకంటే సిలికాన్ రాడ్ గ్లూ మరియు రెసిన్ బోర్డ్ రెండూ ఎపోక్సీ రెసిన్ ఉత్పత్తులు కాబట్టి, దాని మృదువైన స్థానం ప్రాథమికంగా 55 మరియు 95 between మధ్య ఉంటుంది, రబ్బరు పొర లేదా రెసిన్ యొక్క మృదువైన బిందువు ఉంటే ప్లేట్ తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ ప్రక్రియలో సులభంగా వేడి చేస్తుంది మరియు అది మృదువుగా మరియు కరిగిపోయేలా చేస్తుంది, స్టీల్ వైర్ మరియు సిలికాన్ పొర ఉపరితలంతో జతచేయబడి, డైమండ్ లైన్ యొక్క కట్టింగ్ సామర్ధ్యం తగ్గుతుంది, లేదా సిలికాన్ పొరలు స్వీకరించబడతాయి మరియు అందుకుంటాయి మరియు రెసిన్తో తడిసినప్పుడు, ఒకసారి జతచేయబడి, కడగడం చాలా కష్టం, ఇటువంటి కాలుష్యం ఎక్కువగా సిలికాన్ పొర యొక్క అంచు అంచు దగ్గర సంభవిస్తుంది.

. మరియు సిలికాన్ పౌడర్ పరిమాణం మరియు పరిమాణం యొక్క డైమండ్ వైర్ కటింగ్ సిలికాన్ ఉపరితలంపై శోషణకు సులభతరం అవుతుంది, శుభ్రం చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది. అందువల్ల, శీతలకరణి యొక్క నవీకరణ మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించుకోండి మరియు శీతలకరణిలో పొడి కంటెంట్‌ను తగ్గించండి.

. పూర్తి లైన్, శీతలకరణి మరియు మోర్టార్ కట్టింగ్ పెద్ద వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి సంబంధిత శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ, శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ మోతాదు, ఫార్ములా మొదలైనవి డైమండ్ వైర్ కటింగ్ కోసం ఉండాలి. క్లీనింగ్ ఏజెంట్ ఒక ముఖ్యమైన అంశం, అసలు క్లీనింగ్ ఏజెంట్ ఫార్ములా సర్ఫాక్టెంట్, డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ సిలికాన్ పొరను శుభ్రపరచడానికి క్షారత తగినది కాదు, డైమండ్ వైర్ సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలం కోసం ఉండాలి, లక్ష్యంగా ఉన్న క్లీనింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కూర్పు మరియు ఉపరితల అవశేషాలు మరియు దానితో తీసుకోండి శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ. పైన చెప్పినట్లుగా, మోర్టార్ కట్టింగ్‌లో డీఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కూర్పు అవసరం లేదు.

.

వెల్వెట్ హెయిర్ వైట్ కనిపించే సూచనలు చేసే సమస్యను తగ్గించండి

.

(2) సిలికాన్ పొర యొక్క కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి తగిన జిగురు మరియు రెసిన్ ప్లేట్ ఉపయోగించండి;

(3) ఉపయోగించిన నీటిలో తేలికైన అవశేష మలినాలు లేవని నిర్ధారించడానికి శీతలకరణి స్వచ్ఛమైన నీటితో కరిగించబడుతుంది;

(4) డైమండ్ వైర్ కట్ సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలం కోసం, కార్యాచరణ మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావం మరింత సరిఅయిన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్;

. అదే సమయంలో, ఇది సిలికాన్ పౌడర్ సమయానికి కడిగివేయబడిందని నిర్ధారించడానికి, ప్రీ-వాషింగ్‌లో నీటి ఉష్ణోగ్రత, ప్రవాహం మరియు సమయాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది

.

(7) సిలికాన్ పొర డీగమ్మింగ్ ప్రక్రియలో ఉపరితలం తడిగా ఉంచుతుంది మరియు సహజంగా ఆరబెట్టదు. (8) సిలికాన్ పొర యొక్క శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై పూల ఉత్పత్తిని నివారించడానికి గాలిలో బహిర్గతమయ్యే సమయాన్ని వీలైనంతవరకు తగ్గించవచ్చు.

.

. దీని సూత్రం సెమీకండక్టర్ సిలికాన్ పొర యొక్క SC1 క్లీనింగ్ ద్రావణం (సాధారణంగా లిక్విడ్ 1 అని పిలుస్తారు) పోలి ఉంటుంది. దీని ప్రధాన విధానం: సిలికాన్ పొర ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ చిత్రం H2O2 యొక్క ఆక్సీకరణ ద్వారా ఏర్పడుతుంది, ఇది NaOH చేత క్షీణించింది మరియు ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పు పదేపదే జరుగుతుంది. అందువల్ల, సిలికాన్ పౌడర్, రెసిన్, మెటల్ మొదలైన వాటికి అనుసంధానించబడిన కణాలు కూడా తుప్పు పొరతో శుభ్రపరిచే ద్రవంలో పడతాయి; H2O2 యొక్క ఆక్సీకరణ కారణంగా, పొర ఉపరితలంపై సేంద్రీయ పదార్థం CO2, H2O గా కుళ్ళిపోయి తొలగించబడుతుంది. ఈ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ సిలికాన్ పొర తయారీదారులు ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించి డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొర, దేశీయ మరియు తైవాన్ లోని సిలికాన్ పొర మరియు ఇతర బ్యాటరీ తయారీదారులు వెల్వెట్ వైట్ సమస్య ఫిర్యాదులను ఉపయోగించడం. బ్యాటరీ తయారీదారులు కూడా ఇలాంటి వెల్వెట్ ప్రీ-క్లీనింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించారు, వెల్వెట్ వైట్ యొక్క రూపాన్ని కూడా సమర్థవంతంగా నియంత్రిస్తారు. బ్యాటరీ చివరలో తెల్లటి జుట్టు సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడానికి సిలికాన్ పొర అవశేషాలను తొలగించడానికి ఈ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ సిలికాన్ పొర శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో జోడించబడిందని చూడవచ్చు.

ముగింపు

ప్రస్తుతం, డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ సింగిల్ క్రిస్టల్ కట్టింగ్ రంగంలో ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీగా మారింది, కాని వెల్వెట్ వైట్‌ను తయారుచేసే సమస్యను ప్రోత్సహించే ప్రక్రియలో సిలికాన్ పొర మరియు బ్యాటరీ తయారీదారులను ఇబ్బంది పెడుతోంది, ఇది బ్యాటరీ తయారీదారులకు డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ సిలికాన్‌కు దారితీస్తుంది పొరకు కొంత ప్రతిఘటన ఉంది. తెల్ల ప్రాంతం యొక్క పోలిక విశ్లేషణ ద్వారా, ఇది ప్రధానంగా సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై అవశేషాల వల్ల వస్తుంది. కణంలోని సిలికాన్ పొర యొక్క సమస్యను బాగా నివారించడానికి, ఈ కాగితం సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితల కాలుష్యం యొక్క వనరులను, అలాగే ఉత్పత్తిలో మెరుగుదల సూచనలు మరియు చర్యలను విశ్లేషిస్తుంది. తెల్ల మచ్చల సంఖ్య, ప్రాంతం మరియు ఆకారం ప్రకారం, కారణాలను విశ్లేషించవచ్చు మరియు మెరుగుపరచవచ్చు. హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ + క్షార శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను ఉపయోగించమని ప్రత్యేకంగా సిఫార్సు చేయబడింది. సాధారణ పరిశ్రమ అంతర్గత మరియు తయారీదారుల సూచన కోసం, డైమండ్ వైర్ కటింగ్ సిలికాన్ పొరను వెల్వెట్ తెల్లబడటం యొక్క సమస్యను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదని విజయవంతమైన అనుభవం నిరూపించబడింది.