వార్తలు

డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీని కన్సాలిడేషన్ అబ్రాసివ్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ అని కూడా అంటారు.ఇది కటింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, గ్రైండింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి నేరుగా సిలికాన్ రాడ్ లేదా సిలికాన్ కడ్డీ ఉపరితలంపై పనిచేసే ఉక్కు వైర్, డైమండ్ వైర్ ఉపరితలంపై ఏకీకృతమైన డైమండ్ రాపిడి యొక్క ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా రెసిన్ బంధం పద్ధతిని ఉపయోగించడం.డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం, అధిక కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ పదార్థ నష్టం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

ప్రస్తుతం, డైమండ్ వైర్ కటింగ్ సిలికాన్ పొర కోసం సింగిల్ క్రిస్టల్ మార్కెట్ పూర్తిగా ఆమోదించబడింది, అయితే ఇది ప్రమోషన్ ప్రక్రియలో కూడా ఎదుర్కొంది, వీటిలో వెల్వెట్ వైట్ అనేది అత్యంత సాధారణ సమస్య.దీని దృష్ట్యా, ఈ పేపర్ డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ వేఫర్ వెల్వెట్ వైట్ సమస్యను ఎలా నిరోధించాలనే దానిపై దృష్టి పెడుతుంది.

డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరను శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ఏమిటంటే, రెసిన్ ప్లేట్ నుండి వైర్ సా మెషిన్ టూల్ ద్వారా కత్తిరించిన సిలికాన్ పొరను తొలగించి, రబ్బరు పట్టీని తీసివేసి, సిలికాన్ పొరను శుభ్రం చేయాలి.శుభ్రపరిచే పరికరాలు ప్రధానంగా ప్రీ-క్లీనింగ్ మెషిన్ (డీగమ్మింగ్ మెషిన్) మరియు క్లీనింగ్ మెషిన్.ప్రీ-క్లీనింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ: ఫీడింగ్-స్ప్రే-స్ప్రే-అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్-డీగమ్మింగ్-క్లీన్ వాటర్ రిన్సింగ్-అండర్ ఫీడింగ్.శుభ్రపరిచే యంత్రం యొక్క ప్రధాన శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ: ఫీడింగ్-స్వచ్ఛమైన నీరు ప్రక్షాళన-స్వచ్ఛమైన నీరు ప్రక్షాళన-క్షార వాషింగ్-క్షార వాషింగ్-స్వచ్ఛమైన నీరు ప్రక్షాళన-స్వచ్ఛమైన నీరు ప్రక్షాళన-పూర్వ నిర్జలీకరణం (నెమ్మదిగా ఎత్తడం) -ఎండబెట్టడం-ఫీడింగ్.

సింగిల్-క్రిస్టల్ వెల్వెట్ తయారీ సూత్రం

మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొర అనేది మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొర యొక్క అనిసోట్రోపిక్ తుప్పు యొక్క లక్షణం.ప్రతిచర్య సూత్రం క్రింది రసాయన ప్రతిచర్య సమీకరణం:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

సారాంశంలో, స్వెడ్ ఏర్పడే ప్రక్రియ: వివిధ క్రిస్టల్ ఉపరితలం యొక్క వివిధ తుప్పు రేటు కోసం NaOH పరిష్కారం, (111) కంటే (100) ఉపరితల తుప్పు వేగం, కాబట్టి (100) అనిసోట్రోపిక్ తుప్పు తర్వాత మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరకు, చివరికి ఉపరితలంపై ఏర్పడుతుంది. (111) నాలుగు-వైపుల కోన్, అవి "పిరమిడ్" నిర్మాణం (చిత్రం 1లో చూపిన విధంగా).నిర్మాణం ఏర్పడిన తర్వాత, కాంతి ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో పిరమిడ్ వాలుకు సంభవించినప్పుడు, కాంతి మరొక కోణంలో వాలుకు ప్రతిబింబిస్తుంది, ద్వితీయ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ శోషణను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై ప్రతిబింబం తగ్గుతుంది. , అంటే, లైట్ ట్రాప్ ప్రభావం (మూర్తి 2 చూడండి)."పిరమిడ్" నిర్మాణం యొక్క పరిమాణం మరియు ఏకరూపత ఎంత మెరుగ్గా ఉంటే, ట్రాప్ ఎఫెక్ట్ అంత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది మరియు సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితల ఉద్గారత తక్కువగా ఉంటుంది.

మూర్తి 1: క్షార ఉత్పత్తి తర్వాత మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొర యొక్క మైక్రోమార్ఫాలజీ

మూర్తి 2: "పిరమిడ్" నిర్మాణం యొక్క లైట్ ట్రాప్ సూత్రం

సింగిల్ క్రిస్టల్ తెల్లబడటం యొక్క విశ్లేషణ

తెల్లటి సిలికాన్ పొరపై ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్‌ను స్కాన్ చేయడం ద్వారా, ఆ ప్రాంతంలోని తెల్ల పొర యొక్క పిరమిడ్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ ప్రాథమికంగా ఏర్పడలేదని కనుగొనబడింది మరియు ఉపరితలంపై “మైనపు” అవశేషాల పొర ఉన్నట్లు అనిపించింది, అయితే స్వెడ్ యొక్క పిరమిడ్ నిర్మాణం అదే సిలికాన్ పొర యొక్క తెల్లటి ప్రాంతంలో మెరుగ్గా ఏర్పడింది (మూర్తి 3 చూడండి).మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై అవశేషాలు ఉంటే, ఉపరితలం అవశేష ప్రాంతం "పిరమిడ్" నిర్మాణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణ ప్రాంతం యొక్క ఏకరూపత ఉత్పత్తి మరియు ప్రభావం సరిపోదు, ఫలితంగా అవశేష వెల్వెట్ ఉపరితల ప్రతిబింబం సాధారణ ప్రాంతం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, తెల్లగా ప్రతిబింబించే దృశ్యంలో సాధారణ ప్రాంతంతో పోలిస్తే అధిక ప్రతిబింబం ఉన్న ప్రాంతం.తెల్లటి ప్రాంతం యొక్క పంపిణీ ఆకృతి నుండి చూడగలిగినట్లుగా, ఇది పెద్ద ప్రాంతంలో సాధారణ లేదా సాధారణ ఆకారం కాదు, కానీ స్థానిక ప్రాంతాల్లో మాత్రమే.సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై స్థానిక కాలుష్య కారకాలు శుభ్రం చేయబడలేదు లేదా ద్వితీయ కాలుష్యం వల్ల సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితల పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది.

మూర్తి 3: వెల్వెట్ వైట్ సిలికాన్ పొరలలో ప్రాంతీయ సూక్ష్మ నిర్మాణ వ్యత్యాసాల పోలిక

డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలం మరింత మృదువైనది మరియు నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది (మూర్తి 4లో చూపిన విధంగా).మోర్టార్ సిలికాన్ పొరతో పోలిస్తే, ఆల్కలీ మరియు డైమండ్ వైర్ కటింగ్ సిలికాన్ పొర ఉపరితలం యొక్క ప్రతిచర్య వేగం మోర్టార్ కట్టింగ్ మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొర కంటే నెమ్మదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి వెల్వెట్ ప్రభావంపై ఉపరితల అవశేషాల ప్రభావం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది.

మూర్తి 4: (A) మోర్టార్ కట్ సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితల మైక్రోగ్రాఫ్ (B) డైమండ్ వైర్ కట్ సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితల మైక్రోగ్రాఫ్

డైమండ్ వైర్ కట్ సిలికాన్ పొర ఉపరితలం యొక్క ప్రధాన అవశేష మూలం

(1) శీతలకరణి: డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ శీతలకరణి యొక్క ప్రధాన భాగాలు సర్ఫ్యాక్టెంట్, డిస్పర్సెంట్, డిఫామేజెంట్ మరియు నీరు మరియు ఇతర భాగాలు.అద్భుతమైన పనితీరుతో కట్టింగ్ లిక్విడ్ మంచి సస్పెన్షన్, డిస్పర్షన్ మరియు సులభంగా శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.సర్ఫ్యాక్టెంట్లు సాధారణంగా మెరుగైన హైడ్రోఫిలిక్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని సిలికాన్ పొర శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో సులభంగా శుభ్రం చేయవచ్చు.నీటిలో ఈ సంకలనాలను నిరంతరం కదిలించడం మరియు ప్రసరణ చేయడం వలన పెద్ద సంఖ్యలో నురుగు ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఫలితంగా శీతలకరణి ప్రవాహం తగ్గుతుంది, శీతలీకరణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తీవ్రమైన నురుగు మరియు ఫోమ్ ఓవర్‌ఫ్లో సమస్యలు కూడా వినియోగాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.అందువల్ల, శీతలకరణి సాధారణంగా defoaming ఏజెంట్తో ఉపయోగించబడుతుంది.డిఫోమింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి, సాంప్రదాయ సిలికాన్ మరియు పాలిథర్ సాధారణంగా పేలవమైన హైడ్రోఫిలిక్.నీటిలోని ద్రావకం చాలా తేలికగా శోషించబడుతుంది మరియు తదుపరి శుభ్రపరిచే సమయంలో సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై ఉంటుంది, ఫలితంగా తెల్లటి మచ్చ సమస్య ఏర్పడుతుంది.మరియు శీతలకరణి యొక్క ప్రధాన భాగాలతో సరిగ్గా సరిపోదు, కాబట్టి, దీనిని రెండు భాగాలుగా తయారు చేయాలి, ప్రధాన భాగాలు మరియు డీఫోమింగ్ ఏజెంట్లు నీటిలో జోడించబడ్డాయి, ఉపయోగం ప్రక్రియలో, నురుగు పరిస్థితి ప్రకారం, పరిమాణాత్మకంగా నియంత్రించడం సాధ్యం కాదు యాంటీఫోమ్ ఏజెంట్ల వాడకం మరియు మోతాదు, అనోమింగ్ ఏజెంట్ల అధిక మోతాదును సులభంగా అనుమతించవచ్చు, సిలికాన్ పొర ఉపరితల అవశేషాల పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, అయితే, ముడి పదార్థాల తక్కువ ధర మరియు డీఫోమింగ్ ఏజెంట్ ముడి కారణంగా ఇది ఆపరేట్ చేయడం మరింత అసౌకర్యంగా ఉంటుంది. పదార్థాలు, అందువలన, దేశీయ శీతలకరణి చాలా ఈ ఫార్ములా వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తాయి;మరొక శీతలకరణి కొత్త డిఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ప్రధాన భాగాలతో బాగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, జోడింపులు లేవు, దాని మొత్తాన్ని సమర్థవంతంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా నియంత్రించవచ్చు, అధిక వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు, వ్యాయామాలు చేయడానికి కూడా చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, సరైన శుభ్రపరిచే ప్రక్రియతో, దాని అవశేషాలను చాలా తక్కువ స్థాయికి నియంత్రించవచ్చు, జపాన్‌లో మరియు కొంతమంది దేశీయ తయారీదారులు ఈ ఫార్ములా విధానాన్ని అవలంబిస్తారు, అయినప్పటికీ, దాని అధిక ముడి పదార్థం ధర కారణంగా, దీని ధర ప్రయోజనం స్పష్టంగా లేదు.

(2) జిగురు మరియు రెసిన్ వెర్షన్: డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క తరువాతి దశలో, ఇన్‌కమింగ్ ఎండ్‌కు సమీపంలో ఉన్న సిలికాన్ పొర ముందుగానే కత్తిరించబడింది, అవుట్‌లెట్ చివర ఉన్న సిలికాన్ పొరను ఇంకా కత్తిరించలేదు, ప్రారంభ కట్ డైమండ్ వైర్ రబ్బరు పొర మరియు రెసిన్ ప్లేట్‌కు కత్తిరించడం ప్రారంభించింది, సిలికాన్ రాడ్ జిగురు మరియు రెసిన్ బోర్డ్ రెండూ ఎపాక్సీ రెసిన్ ఉత్పత్తులు కాబట్టి, దాని మృదుత్వం ప్రాథమికంగా 55 మరియు 95 ℃ మధ్య ఉంటుంది, రబ్బరు పొర లేదా రెసిన్ యొక్క మృదుత్వం పాయింట్ అయితే. ప్లేట్ తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ ప్రక్రియలో సులభంగా వేడెక్కుతుంది మరియు అది మృదువుగా మరియు కరిగిపోయేలా చేస్తుంది, స్టీల్ వైర్ మరియు సిలికాన్ పొర ఉపరితలంతో జతచేయబడి ఉంటుంది, డైమండ్ లైన్ యొక్క కట్టింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది లేదా సిలికాన్ పొరలు అందుతాయి మరియు రెసిన్‌తో తడిసిన, ఒకసారి అటాచ్ చేసిన తర్వాత, కడగడం చాలా కష్టం, ఇటువంటి కాలుష్యం ఎక్కువగా సిలికాన్ పొర యొక్క అంచు అంచు దగ్గర సంభవిస్తుంది.

(3) సిలికాన్ పౌడర్: డైమండ్ వైర్ కటింగ్ ప్రక్రియలో చాలా సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, కట్టింగ్‌తో, మోర్టార్ కూలెంట్ పౌడర్ కంటెంట్ మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది, పౌడర్ తగినంత పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, సిలికాన్ ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటుంది, మరియు సిలికాన్ పౌడర్ పరిమాణం మరియు పరిమాణం యొక్క డైమండ్ వైర్ కటింగ్ సిలికాన్ ఉపరితలంపై సులభంగా శోషణకు దారితీస్తుంది, శుభ్రపరచడం కష్టతరం చేస్తుంది.అందువల్ల, శీతలకరణి యొక్క నవీకరణ మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించండి మరియు శీతలకరణిలో పొడి కంటెంట్‌ను తగ్గించండి.

(4) క్లీనింగ్ ఏజెంట్: డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ తయారీదారుల ప్రస్తుత వినియోగం, ఎక్కువగా మోర్టార్ కట్టింగ్‌ను అదే సమయంలో ఉపయోగిస్తున్నారు, ఎక్కువగా మోర్టార్ కట్టింగ్ ప్రీవాషింగ్, క్లీనింగ్ ప్రాసెస్ మరియు క్లీనింగ్ ఏజెంట్ మొదలైనవాటిని ఉపయోగిస్తారు., కట్టింగ్ మెకానిజం నుండి సింగిల్ డైమండ్ వైర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ, ఏర్పరుస్తుంది లైన్ యొక్క పూర్తి సెట్, శీతలకరణి మరియు మోర్టార్ కట్టింగ్ పెద్ద వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి సంబంధిత శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ, శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ మోతాదు, ఫార్ములా మొదలైనవి డైమండ్ వైర్ కటింగ్ కోసం ఉండాలి.క్లీనింగ్ ఏజెంట్ ఒక ముఖ్యమైన అంశం, ఒరిజినల్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్ ఫార్ములా సర్ఫాక్టెంట్, డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ సిలికాన్ పొరను శుభ్రం చేయడానికి ఆల్కలీనిటీ తగినది కాదు, డైమండ్ వైర్ సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలం కోసం ఉండాలి, టార్గెట్ చేసిన క్లీనింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కూర్పు మరియు ఉపరితల అవశేషాలు మరియు వాటిని తీసుకోవాలి. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ.పైన చెప్పినట్లుగా, మోర్టార్ కట్టింగ్‌లో డీఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కూర్పు అవసరం లేదు.

(5) నీరు: డైమండ్ వైర్ కటింగ్, ప్రీ-వాషింగ్ మరియు క్లీనింగ్ ఓవర్‌ఫ్లో వాటర్ మలినాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై శోషించబడవచ్చు.

వెల్వెట్ హెయిర్‌ని వైట్‌గా కనిపించేలా చేసే సమస్యను తగ్గించండి

(1) శీతలకరణిని మంచి వ్యాప్తితో ఉపయోగించడానికి మరియు శీతలకరణి సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై శీతలకరణి భాగాల అవశేషాలను తగ్గించడానికి తక్కువ-అవశేషాల డీఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం;

(2) సిలికాన్ పొర యొక్క కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి తగిన జిగురు మరియు రెసిన్ ప్లేట్ ఉపయోగించండి;

(3) ఉపయోగించిన నీటిలో తేలికైన అవశేష మలినాలు లేవని నిర్ధారించడానికి శీతలకరణి స్వచ్ఛమైన నీటితో కరిగించబడుతుంది;

(4) డైమండ్ వైర్ కట్ సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలం కోసం, కార్యాచరణ మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని మరింత సరిఅయిన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి;

(5) కట్టింగ్ ప్రక్రియలో సిలికాన్ పౌడర్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడానికి డైమండ్ లైన్ కూలెంట్ ఆన్‌లైన్ రికవరీ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించండి, తద్వారా పొర యొక్క సిలికాన్ పొర ఉపరితలంపై సిలికాన్ పౌడర్ అవశేషాలను సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు.అదే సమయంలో, సిలికాన్ పౌడర్ సకాలంలో కడిగివేయబడిందని నిర్ధారించడానికి, ఇది నీటి ఉష్ణోగ్రత, ప్రవాహం మరియు ప్రీ-వాషింగ్‌లో సమయాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

(6) సిలికాన్ పొరను శుభ్రపరిచే టేబుల్‌పై ఉంచిన తర్వాత, దానిని వెంటనే చికిత్స చేయాలి మరియు మొత్తం శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో సిలికాన్ పొరను తడిగా ఉంచాలి.

(7) సిలికాన్ పొర డీగమ్మింగ్ ప్రక్రియలో ఉపరితలాన్ని తడిగా ఉంచుతుంది మరియు సహజంగా పొడిగా ఉండదు.(8) సిలికాన్ పొరను శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై పుష్ప ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి గాలిలో బహిర్గతమయ్యే సమయాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించవచ్చు.

(9) శుభ్రపరిచే సిబ్బంది మొత్తం శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో నేరుగా సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలాన్ని సంప్రదించకూడదు మరియు వేలిముద్ర ముద్రణను ఉత్పత్తి చేయకుండా రబ్బరు చేతి తొడుగులు ధరించాలి.

(10) సూచనలో [2], బ్యాటరీ ముగింపు హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ H2O2 + ఆల్కలీ NaOH క్లీనింగ్ ప్రక్రియను 1:26 (3%NaOH పరిష్కారం) యొక్క వాల్యూమ్ నిష్పత్తి ప్రకారం ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సమస్య సంభవించడాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.దీని సూత్రం సెమీకండక్టర్ సిలికాన్ పొర యొక్క SC1 క్లీనింగ్ సొల్యూషన్ (సాధారణంగా ద్రవ 1 అని పిలుస్తారు) వలె ఉంటుంది.దీని ప్రధాన మెకానిజం: సిలికాన్ పొర ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ చిత్రం H2O2 యొక్క ఆక్సీకరణ ద్వారా ఏర్పడుతుంది, ఇది NaOH ద్వారా క్షీణించబడుతుంది మరియు ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పు పదేపదే సంభవిస్తుంది.అందువల్ల, సిలికాన్ పౌడర్, రెసిన్, మెటల్ మొదలైన వాటికి జోడించిన కణాలు కూడా తుప్పు పొరతో శుభ్రపరిచే ద్రవంలోకి వస్తాయి;H2O2 యొక్క ఆక్సీకరణ కారణంగా, పొర ఉపరితలంపై ఉన్న సేంద్రీయ పదార్థం CO2, H2Oగా కుళ్ళిపోతుంది మరియు తొలగించబడుతుంది.డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొర, దేశీయ మరియు తైవాన్‌లోని సిలికాన్ పొర మరియు ఇతర బ్యాటరీ తయారీదారుల బ్యాచ్ వెల్వెట్ వైట్ సమస్య ఫిర్యాదుల వినియోగాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి సిలికాన్ వేఫర్ తయారీదారులు ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తున్నారు.బ్యాటరీ తయారీదారులు కూడా ఇలాంటి వెల్వెట్ ప్రీ-క్లీనింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించారు, వెల్వెట్ వైట్ రూపాన్ని కూడా సమర్థవంతంగా నియంత్రిస్తారు.సిలికాన్ పొర అవశేషాలను తొలగించడానికి సిలికాన్ వేఫర్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో ఈ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ జోడించబడిందని చూడవచ్చు, తద్వారా బ్యాటరీ చివరలో తెల్ల జుట్టు సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించవచ్చు.

ముగింపు

ప్రస్తుతం, సింగిల్ క్రిస్టల్ కటింగ్ రంగంలో డైమండ్ వైర్ కటింగ్ అనేది ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీగా మారింది, అయితే వెల్వెట్‌ను వైట్‌గా మార్చే ప్రక్రియలో సిలికాన్ వేఫర్ మరియు బ్యాటరీ తయారీదారులను ఇబ్బంది పెడుతోంది, ఇది బ్యాటరీ తయారీదారులను డైమండ్ వైర్ కటింగ్ సిలికాన్‌కు దారితీసింది. పొరకు కొంత నిరోధకత ఉంది.తెల్లని ప్రాంతం యొక్క పోలిక విశ్లేషణ ద్వారా, ఇది ప్రధానంగా సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై అవశేషాల వలన సంభవిస్తుంది.సెల్‌లోని సిలికాన్ పొర సమస్యను మెరుగ్గా నివారించడానికి, ఈ కాగితం సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితల కాలుష్యం యొక్క మూలాలను, అలాగే ఉత్పత్తిలో మెరుగుదల సూచనలు మరియు చర్యలను విశ్లేషిస్తుంది.తెల్ల మచ్చల సంఖ్య, ప్రాంతం మరియు ఆకారాన్ని బట్టి కారణాలను విశ్లేషించి మెరుగుపరచవచ్చు.హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ + ఆల్కలీ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ప్రత్యేకంగా సిఫార్సు చేయబడింది.సాధారణ పరిశ్రమలోని వ్యక్తులు మరియు తయారీదారుల సూచన కోసం డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ సిలికాన్ పొరను వెల్వెట్ తెల్లబడటం సమస్యను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదని విజయవంతమైన అనుభవం నిరూపించింది.