ఉత్పత్తులు

రసాయన ధర్మం

విభిన్న రసాయన నిర్మాణాన్ని బట్టి, ఈ రకమైన లెవలింగ్ ఏజెంట్‌లో మూడు ప్రధాన వర్గాలు ఉన్నాయి: యాక్రిలిక్ ఆమ్లం, ఆర్గానిక్ సిలికాన్ మరియు ఫ్లోరోకార్బన్. లెవలింగ్ ఏజెంట్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ఒక సహాయక కోటింగ్ ఏజెంట్, ఇది ఆరిపోయే ప్రక్రియలో కోటింగ్‌ను మృదువైన, నునుపైన మరియు ఏకరీతి పొరగా ఏర్పరచగలదు. ఇది కోటింగ్ ద్రవం యొక్క ఉపరితల తన్యతను సమర్థవంతంగా తగ్గించి, ఒక వర్గం పదార్థాల లెవలింగ్ మరియు ఏకరీతిని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది ఫినిషింగ్ ద్రావణం యొక్క పారగమ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, బ్రష్ చేసేటప్పుడు మచ్చలు మరియు గుర్తులు ఏర్పడే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది, కవరేజీని పెంచుతుంది మరియు పొరను ఏకరీతిగా మరియు సహజంగా చేస్తుంది. ప్రధానంగా సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, ఆర్గానిక్ సాల్వెంట్లు మొదలైనవి ఉంటాయి. లెవలింగ్ ఏజెంట్లలో అనేక రకాలు ఉన్నాయి మరియు వివిధ కోటింగ్‌లలో ఉపయోగించే లెవలింగ్ ఏజెంట్ల రకాలు ఒకేలా ఉండవు. సాల్వెంట్-ఆధారిత ఫినిషింగ్‌లలో అధిక మరిగే స్థానం గల సాల్వెంట్లు లేదా బ్యూటైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. నీటి-ఆధారిత ఫినిషింగ్ ఏజెంట్‌లో సర్ఫ్యాక్టెంట్లు లేదా పాలీయాక్రిలిక్ ఆమ్లం, కార్బాక్సిమిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

ఉత్పత్తి పరిచయం మరియు ఫీచర్లు

లెవలింగ్ ఏజెంట్లను స్థూలంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు. మొదటిది, ఫిల్మ్ యొక్క చిక్కదనాన్ని మరియు లెవలింగ్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా పనిచేసేది. ఈ రకమైన లెవలింగ్ ఏజెంట్ ఎక్కువగా ఐసోపోరోన్, డైఅసిటోన్ ఆల్కహాల్, సాల్వెస్సో150 వంటి అధిక మరిగే స్థానం గల సేంద్రీయ ద్రావకాలు లేదా మిశ్రమాలు అయి ఉంటాయి; రెండవది, ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా పనిచేసేది. సాధారణంగా లెవలింగ్ ఏజెంట్ అని పిలిచేది ఎక్కువగా ఈ రకమైన లెవలింగ్ ఏజెంట్‌నే సూచిస్తుంది. ఈ రకమైన లెవలింగ్ ఏజెంట్ పరిమిత అనుకూలత ద్వారా ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలానికి వలస వెళ్లి, అంతరతల తన్యత వంటి ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల లక్షణాలను ప్రభావితం చేసి, ఫిల్మ్‌కు మంచి లెవలింగ్‌ను అందిస్తుంది.

ఉపయోగం

కోటింగ్ యొక్క ప్రధాన విధి అలంకరణ మరియు రక్షణ. ప్రవాహం మరియు సమతలీకరణలో లోపాలు ఉంటే, అవి కేవలం రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, రక్షణ పనితీరును కూడా దెబ్బతీస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఫిల్మ్ మందం సరిపోకపోవడం వల్ల సంకోచం ఏర్పడటం, సూక్ష్మ రంధ్రాలు ఏర్పడటం వంటివి ఫిల్మ్‌లో అంతరాయాలకు దారితీస్తాయి, ఇవి ఫిల్మ్ రక్షణను తగ్గిస్తాయి. కోటింగ్ నిర్మాణం మరియు ఫిల్మ్ ఏర్పడే ప్రక్రియలో, కొన్ని భౌతిక మరియు రసాయన మార్పులు జరుగుతాయి. ఈ మార్పులు మరియు కోటింగ్ యొక్క స్వభావం, కోటింగ్ యొక్క ప్రవాహం మరియు సమతలీకరణను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
కోటింగ్ పూసిన తర్వాత, కొత్త ఇంటర్‌ఫేస్‌లు కనిపిస్తాయి, సాధారణంగా కోటింగ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య ద్రవ/ఘన ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు కోటింగ్ మరియు గాలి మధ్య ద్రవ/వాయు ఇంటర్‌ఫేస్. కోటింగ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య ఉన్న ద్రవ/ఘన ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్, సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క క్రిటికల్ సర్ఫేస్ టెన్షన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, కోటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై వ్యాపించలేకపోతుంది, ఇది సహజంగా ఫిష్‌ఐ మరియు సంకోచ రంధ్రాలు వంటి సమతలీకరణ లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఫిల్మ్‌ను ఆరబెట్టే ప్రక్రియలో ద్రావకం ఆవిరైపోవడం వల్ల, ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలానికి మరియు లోపలి భాగానికి మధ్య ఉష్ణోగ్రత, సాంద్రత మరియు తలతన్యతలో తేడాలు ఏర్పడతాయి. ఈ తేడాలు, ఫిల్మ్ లోపల అల్లకల్లోల చలనానికి దారితీసి, బెనార్డ్ సుడిగుండం అని పిలవబడే దానిని ఏర్పరుస్తాయి. బెనార్డ్ సుడిగుండం నారింజ తొక్క వంటి ఆకృతికి దారితీస్తుంది; ఒకటి కంటే ఎక్కువ వర్ణద్రవ్యాలు ఉన్న వ్యవస్థలలో, వర్ణద్రవ్య కణాల కదలికలో ఒక నిర్దిష్ట వ్యత్యాసం ఉంటే, బెనార్డ్ సుడిగుండం తేలియాడే రంగు మరియు వెంట్రుకల వంటి ఆకృతులకు కూడా దారితీసే అవకాశం ఉంది, మరియు నిలువు నిర్మాణం పట్టు గీతల వంటి ఆకృతులకు దారితీస్తుంది.
పెయింట్ ఫిల్మ్ ఆరే ప్రక్రియలో కొన్నిసార్లు కరగని కొల్లాయిడల్ కణాలు ఏర్పడతాయి. ఈ కరగని కొల్లాయిడల్ కణాల ఉత్పత్తి, ఉపరితల తన్యత ప్రవణత ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది, ఇది తరచుగా పెయింట్ ఫిల్మ్‌లో సంకోచ రంధ్రాలు ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది. ఉదాహరణకు, క్రాస్-లింక్డ్ కన్సాలిడేషన్ సిస్టమ్‌లో, ఫార్ములేషన్‌లో ఒకటి కంటే ఎక్కువ రెసిన్‌లు ఉన్నప్పుడు, పెయింట్ ఫిల్మ్ ఆరే ప్రక్రియలో ద్రావకం ఆవిరైపోవడం వల్ల, తక్కువ కరిగే రెసిన్ కరగని కొల్లాయిడల్ కణాలను ఏర్పరచవచ్చు. అదనంగా, సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఉన్న ఫార్ములేషన్‌లో, ఒకవేళ ఆ సర్ఫ్యాక్టెంట్ సిస్టమ్‌కు అనుకూలంగా లేకపోయినా, లేదా ఆరే ప్రక్రియలో ద్రావకం ఆవిరైపోవడం వల్ల, దాని గాఢతలో మార్పులు వచ్చి, ద్రావణీయతలో మార్పులు సంభవిస్తాయి. దీనివల్ల అనుకూలత లేని బిందువులు ఏర్పడి, ఉపరితల తన్యత కూడా ఏర్పడుతుంది. ఇవి కూడా సంకోచ రంధ్రాలు ఏర్పడటానికి దారితీయవచ్చు.
కోటింగ్ నిర్మాణం మరియు ఫిల్మ్ ఏర్పడే ప్రక్రియలో, బాహ్య కాలుష్య కారకాలు ఉన్నట్లయితే, అది సంకోచ రంధ్రం, ఫిష్‌ఐ మరియు ఇతర సమతలీకరణ లోపాలకు కూడా దారితీయవచ్చు. ఈ కాలుష్య కారకాలు సాధారణంగా గాలి, నిర్మాణ పరికరాలు మరియు ఉపరితలంపై ఉండే నూనె, ధూళి, పెయింట్ పొగమంచు, నీటి ఆవిరి మొదలైన వాటి నుండి వస్తాయి.
పెయింట్ యొక్క నిర్మాణ స్నిగ్ధత, ఆరడానికి పట్టే సమయం మొదలైన లక్షణాలు కూడా పెయింట్ పొర యొక్క తుది సమతలంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. నిర్మాణ స్నిగ్ధత మరీ ఎక్కువగా ఉండి, ఆరడానికి పట్టే సమయం మరీ తక్కువగా ఉంటే, సాధారణంగా సమతలం కాని ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది.
అందువల్ల, పెయింట్‌కు మంచి సమతలం రావడానికి సహాయపడటానికి, నిర్మాణం మరియు ఫిల్మ్ ఏర్పడే ప్రక్రియలో పూత యొక్క కొన్ని మార్పులు మరియు లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా లెవలింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం అవసరం.

ప్యాకేజీ మరియు రవాణా

బి. ఈ ఉత్పత్తిని 25 కేజీ, 200 కేజీ, 1000 కేజీ బ్యారెళ్లలో ఉపయోగించవచ్చు.
C. ఇంటి లోపల చల్లని, పొడి మరియు గాలి ప్రసరణ ఉండే ప్రదేశంలో గాలి చొరబడకుండా నిల్వ చేయండి. ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత వాడకానికి ముందు కంటైనర్లను గట్టిగా మూసివేయాలి.
D. తేమ, బలమైన క్షారాలు మరియు ఆమ్లాలు, వర్షం మరియు ఇతర మలినాలు కలవకుండా నిరోధించడానికి రవాణా సమయంలో ఈ ఉత్పత్తిని బాగా సీల్ చేయాలి.